鋼筋彎曲中心操作流程：

PLC采用三菱，信號暢通，反饋準，編碼器和伺服電機采用品牌，線(xiàn)數高，信號反饋準，保證了鋼筋彎曲角度準，其它元器件采用國內品牌電器。

數控鋼筋彎曲中心具有在一個(gè)工作循環(huán)內同時(shí)進(jìn)行雙向彎曲的功能，兩個(gè)彎曲主機可單獨也可同時(shí)工作，只需一次夾緊，大大提高生產(chǎn)效率，降低工人勞動(dòng)強度。廣泛應用于橋梁建筑等工程的鋼筋加工中。
  數控鋼筋彎曲中心該設備具有對建筑、橋梁、隧道用12-32mm直條鋼筋實(shí)現自動(dòng)化彎曲的專(zhuān)業(yè)裝備。在一個(gè)工作循環(huán)內同時(shí)進(jìn)行雙向彎曲的功能，兩個(gè)彎曲主機可單獨也可同時(shí)工作，只需一次夾緊，大大提高生產(chǎn)效率，降低工人勞動(dòng)強度。廣泛應用于橋梁建筑等工程的鋼筋加工中。

鋼筋彎曲中心產(chǎn)品特點(diǎn)：

智能化操作、采用模塊化輸入，對操作人員素質(zhì)要求不高。

加工長(cháng)度，角度調整簡(jiǎn)單容易。

伺服PLC控制，計算機編程，可存儲幾百種圖形。

雙向數控移動(dòng)彎曲，也可單機頭獨立動(dòng)作。

生產(chǎn)效率高，平均每日加工量5500根/1人，可代替22名工人，是傳統加工設備產(chǎn)量的10倍以上，降低人工成本。

成品加工誤差小，材料損耗低。降低材料成本。

齒輪齒條式移動(dòng)結構，噪音小，維修方便。

  鋼筋彎曲中心設計優(yōu)勢說(shuō)明：

 1.彎曲模和彎曲機體機頭均采用整體鑄鋼工藝，整體性好，剛性足。

2.鋼筋彎曲機頭行走采用伺服電機驅動(dòng)齒輪齒條，響應速度快，行走平穩準確。

3.設置移動(dòng)定尺機構，定位準確，調整方便快速

4.采用氣缸驅動(dòng)設備中間夾持器壓緊鋼筋，鋼筋定位牢固準確，確保彎曲精度

5中間鋼筋夾持器采用柔性?shī)A持，在彎曲多根鋼筋時(shí)，保證每根鋼筋都被夾緊。

6.采用伺服驅動(dòng)剎車(chē)，剎車(chē)力量大，保證了鋼筋彎曲時(shí)的機頭位置不會(huì )發(fā)生位移。

7.進(jìn)口PLC結合觸摸屏控制界面，操作方便。

8.高強度移動(dòng)軌道，經(jīng)久耐用。

9. 伸縮式彎曲軸，實(shí)現了鋼筋的雙向彎曲，效率高。

10.潤滑油采用集中供油系統，避免了關(guān)鍵部位單獨注油的弊端。

11.整機原材料都經(jīng)過(guò)大型拋丸機設備進(jìn)行拋丸打磨、噴砂、底漆、面漆工藝，大限度延長(cháng)了設備的使用壽命。