注漿小導管加工生產(chǎn)及使用在隧道施工中必不可少的環(huán)節。  新型設備小導管全自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)大大提高了小導管加工生產(chǎn)效率，該生產(chǎn)線(xiàn)主要包含小導管割孔、縮尖全自動(dòng)成型。

小導管生產(chǎn)線(xiàn)

     該生產(chǎn)線(xiàn)是智能上料三軸三工位聯(lián)動(dòng)液壓沖孔設備的組合，適用于超前小導管沖孔縮尖作業(yè)，按照加工程序自動(dòng)實(shí)現等距、不等距進(jìn)給，并由導軌和精 密齒條驅動(dòng)伺服電機驅動(dòng)。

小型導管生產(chǎn)工件成品

     小導管生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)的工件具有統一的標準，其中小導管沖孔機負責打孔，小導管尖頭機負責縮尖，成型后的小導管放入相應孔道。然后進(jìn)行灌漿，起到輔助作用，圍巖等級越高，超前小導管注漿作用越大。

設備主要性能特點(diǎn)

數控小導管生產(chǎn)線(xiàn)設備集中鋼管打孔和縮尖工序在一體的生產(chǎn)線(xiàn)，操控臺控制整個(gè)加工流程，從鋼管原料到后面鋼管表面打孔和前端縮尖加工完成的成品，生產(chǎn)線(xiàn)可以加工多種長(cháng)度規格、注漿孔布局規格的鋼管，具有生產(chǎn)效率高、操控自動(dòng)化程度高的優(yōu)點(diǎn)。

1、整機采用自動(dòng)化流水線(xiàn)設計理念，過(guò)程把控，傳感器檢測定位。

2、送料機構采用可實(shí)現管件鎖緊、同時(shí)具備旋轉功能的機構。送料和旋轉均采用伺服PLC控制系統。

3、設備送料機構可實(shí)現360°旋轉，實(shí)現一次送料多位置鉆孔的功能！

4、鋼管輸送到位由傳感器檢測，無(wú)需人為操作。

5、智能化裝備工作準確尺寸定位，誤差小，忽略勞動(dòng)強度帶來(lái)的人工滯后。

小導管注漿是淺埋暗挖隧道的常規施工工序。本條簡(jiǎn)要介紹小導管注漿加固技術(shù)及其施工要點(diǎn)。

一、適用條件與基本規定

1、適用條件

（1）小導管注漿支護加固技術(shù)可作為暗挖隧道常用的支護措施和超前加固措施，能配套使用多種注漿材料，施工速度快，送機具簡(jiǎn)單，工序交換容易。

（2）在軟弱、破碎底層中成孔困難或易塌孔，且施作超前錨桿比較困難或者結構斷面較大時(shí)，宜采取超前小導管注漿和超前預加固處理方法。

（二）基本規定

（1）小導管支護和超前加固必須配合鋼拱架使用。用作小導管的鋼管帶有注漿孔，以便向土體進(jìn)行注漿加固。

（2）采用小導管加固時(shí)，為了保證工作面穩定和掘進(jìn)安全，應確保小導管安裝位置正確和足夠的有效長(cháng)度，嚴格控制好小導管的安設角度。

（3）在條件允許時(shí)，應配合地面超前注漿加固；有導洞時(shí)，可在導洞內對隧道周邊進(jìn)行徑向注漿加固。

二、技術(shù)要點(diǎn)

1、小導管布設

（1）常用設計參數：鋼管直徑30～50mm，鋼管長(cháng)3～5m，焊接鋼管或無(wú)縫鋼管；鋼管安設注漿孔間距為100～150mm，鋼管沿拱的環(huán)向布置間距為300～500mm，鋼管沿拱的環(huán)向外插角為5°～15°，小導管是受力桿件，因此兩排小導管在縱向應有一定搭接長(cháng)度，鋼管沿隧道縱向的搭接長(cháng)度一般不小于1m。

（2）導管安裝前應將工作面封閉嚴密、牢固，清理干凈，并測放出安設位置后方可施工。

2、注漿材料

（1）應具備良好的可注性，固結體應具有一定強度、抗滲、穩定、耐久和收縮率小等特點(diǎn)，漿液須沒(méi)毒。注漿材料可采用改性水玻璃漿、普通水泥單液漿、水泥-水玻璃雙液漿、超細水泥等注漿材料。一般情況下改性水玻璃適用于砂類(lèi)土，水泥漿和水泥砂漿適用于卵石底層。

（2）水泥漿或水泥砂漿主要成分為PO42.5級以上的硅酸鹽水泥；水玻璃濃度應為40～45°，外加劑應視不同底層和注漿工藝進(jìn)行選擇。

（3）注漿材料的選用和配合比的確定應根據工程條件和經(jīng)試驗確定。

3、注漿工藝

（1）注漿工藝應簡(jiǎn)單、方便、安全，應根據土質(zhì)條件選擇注漿工藝。

（2）在砂卵石底層中宜采用滲入注漿法；在砂層中宜采用擠壓、滲透注漿法；在黏土層中宜采用劈裂或電動(dòng)硅化注漿法；在淤泥質(zhì)軟土層中宜采用高壓噴射注漿法。

三、施工控制要點(diǎn)

1、控制加固范圍

（1）按設計要求，嚴格控制小導管長(cháng)度、開(kāi)孔率、安設角度和方向。

（2）小導管的尾部必須設置封堵孔，防止漏漿。

2、保證注漿效果

（1）漿液必須配比準確，符合設計要求。

（2）注漿時(shí)間和注漿壓力應由試驗確定，應嚴格控制注漿壓力。一般條件下：改性水玻璃漿、水泥漿初壓壓力宜為0.1～0.3MPa，砂質(zhì)土終壓壓力一般應不大于0.5MPa，粘質(zhì)土終壓壓力不應大于0.7MPa。水玻璃-水泥漿初壓壓力宜為0.3～1.0MPa，終壓壓力宜為1.2～1.5MPa。

（3）注漿施工期應進(jìn)行監測，檢測項目通常有地面隆起、地下水污染等，特別要采取必要措施防止注漿漿液溢出地面或超出注漿范圍。