一、設備概述：

1、設備名稱(chēng)：G4235數控鋸切機

2、設備用途：主要用于鋸切各種鋼筋，鑄鋼錠或管道類(lèi)，鍛鋼件以及各種軸類(lèi)件。

3、鋸切材料：亦可在選取適當的工藝參數后，專(zhuān)用于黑色和有色金屬材料、方料、圓料的批量鋸切加工。

4、設備工藝敘述：由起重設備將被鋸料吊到送料架上→把工件對準鋸切線(xiàn)位置→夾緊工件→鋸架快速下降，待接近工件時(shí)停止→啟動(dòng)主機，鋸切開(kāi)始→自動(dòng)鋸切到位后停止，鋸架快速上升到位、松開(kāi)工件→結束。

二、主要技術(shù)要求及參數表

三、設備結構（請參閱外形結構圖）

　　數控鋸切機為高效的鋸切機，設備外觀(guān)設計美觀(guān)、結構設計 ，穩性好、剛性強等特點(diǎn)。通用與機械、模具、鍛造、冶金、礦山機械、船舶、橋梁和金屬材料、方料、圓料等，也能適應各種黑色和有色金屬材料的鋸切加工。

　　本機床主要結構及工藝描述如下:

1、 床桶部分：

　　 床桶為箱形焊接結構，具有足夠的剛性，床桶上設有工作平臺、夾緊裝置、立柱、冷卻水箱等。

2、雙立柱和導向裝置

　　 雙立柱焊接而成，雙立柱是鋸床主要部件，通過(guò)螺栓與基座和上橫梁連接。立柱采用直線(xiàn)軌道，精度高、配合好，確保了鋸架鋸切的穩定性和精度。

3、主傳動(dòng)部分

    蝸輪---采用錫青銅材料，并用精密的蝸輪滾刀，在精密的滾齒機上加工。

　　　蝸桿---淬火后在精密渦桿磨床上研磨加工，表面光潔度高，精度高。

    箱體---采用米漢納鑄鐵，由專(zhuān)用鏜模保證加工精度，蝸輪箱使用壽命長(cháng)。

4、鋸架、液壓油缸升降部分

　　鋸架采用鋼板焊接結構。右帶輪為主傳動(dòng)輪，左帶輪為從動(dòng)輪裝有液壓張緊裝置，中間裝有鋸帶導向臂和導向移動(dòng)裝置，鋸帶鐵屑清除鋼絲輪；升降采用液壓缸驅動(dòng)。

5、鋸帶的導向及移動(dòng)裝置部分

   鋸帶通過(guò)導向裝置扭轉，導向座內部裝有二組硬質(zhì)合金導向塊，前后裝有軸承導向裝置，能進(jìn)行微調。

6、夾緊裝置

   工件夾緊裝置，由固定和活動(dòng)夾緊裝置組成，活動(dòng)夾緊裝置由一個(gè)直徑80毫米油缸及鉗口組成。

7、進(jìn)出料臺車(chē)

   鋸床進(jìn)出料支撐采用滾筒式附機架，整機設計合理送料裝夾穩定。

8、電器箱和電器操縱箱部分

   電器柜為立柜式，放置在鋸切機左側，電器箱的電器元件集中配置都安裝在里面，電器操縱按鈕在操縱面板在電器箱的上部，整臺機床操縱都可在操縱面板上的按鈕操縱來(lái)實(shí)現。

9、液壓泵站裝置部分

    液壓泵站、液壓件采用國內知名品牌，油箱容積約為80L以上，液壓站的主泵為變量泵，鋸切工作時(shí)油泵自動(dòng)停機，此功能在減少用電的同時(shí)，降低油溫，保證設備在工作中的穩定性，并有限延長(cháng)液壓系統的使用壽命，大大減少了鋸床的使用成本。

10、冷卻裝置

    冷卻裝置安裝在床身的側面，水腔在主機的床身上通過(guò)水泵的工作分散到各需要冷卻裝置部位上，能自動(dòng)回到存水箱泵站內自動(dòng)循環(huán)，確保整機設計合理，無(wú)漫流現象。