第1步.主筋上料

l 預先將主筋下料、對焊或套筒連接成圖紙所需長(cháng)度，然后吊放于主筋儲料架上，以備用

l 主筋儲料架，適合儲存2M——12米的鋼筋；整體采用Ｈ型鋼焊接組裝而成；并采用分斷 式結構，間隔2米/個(gè)；便于拆裝和運輸

第2步.盤(pán)筋上料

將盤(pán)筋吊于放線(xiàn)架上，MAX載重2T，高1.7M；立柱內徑可定制成伸縮型 

第3步.主筋穿絲并夾緊

工人將主筋抖落分布于分料盤(pán)的圓周上；同時(shí)，穿入固定盤(pán)和移動(dòng)盤(pán)環(huán)形模板的導管內；并在移動(dòng)盤(pán)的導管內用螺栓夾緊

分料盤(pán)系統由4個(gè)分料盤(pán)組成，與固定盤(pán)相連，并可跟隨同步旋轉運動(dòng)；端部的輥輪，可減少旋轉阻力

夾緊時(shí)，注意每根主筋的錯位長(cháng)度，通常是1M左右

第4步.盤(pán)筋穿絲并纏繞固定

將盤(pán)筋穿過(guò)矯直機構至與主筋交叉焊接固定

第5步.焊接成型

l 起始焊接：在鋼筋籠的頭部，固定盤(pán)和移動(dòng)盤(pán)同步旋轉運動(dòng)，將盤(pán)筋并排連續繞幾圈；然后與主筋焊接牢固

l 正式焊接：固定盤(pán)和移動(dòng)盤(pán)同步旋轉運動(dòng)，移動(dòng)盤(pán)同時(shí)向前移動(dòng)，這樣盤(pán)筋自動(dòng)纏繞在主筋上，同時(shí)進(jìn)行焊接，從而形成鋼筋籠產(chǎn)品

l 終止焊接：在鋼筋籠的尾部，兩盤(pán)繼續旋轉，暫停焊接，將盤(pán)筋并排繞幾圈；然后將盤(pán)筋端頭焊接在主筋上固定，完成焊接 

l 國內一般采用CO2 保護焊機，焊渣少，焊接質(zhì)量好；也可選用自動(dòng)焊接機械手（價(jià)格另計），MAX焊接速度為40-60點(diǎn)/分鐘

第6步.鋼筋籠與旋轉盤(pán)分離

l 切斷繞筋；移動(dòng)盤(pán)前移，鋼筋籠與固定盤(pán)分離；松開(kāi)主筋與移動(dòng)盤(pán)模板導管的螺栓；移動(dòng)盤(pán)前移，鋼筋籠與移動(dòng)盤(pán)分離

配套電動(dòng)扳手，輕便快捷，提高工效

第7步.卸籠、降下液壓支撐

　　　卸籠，行吊或人推滾下

在整個(gè)焊接過(guò)程中，為防止鋼筋籠因自重而變形，需配置3個(gè)液壓支撐裝置

專(zhuān)門(mén)設計的液壓站，采用國內通用的液壓元件，持久耐用、具有高互換性

第8步.移動(dòng)盤(pán)復位、準備下一個(gè)循環(huán) 

卸籠后，將移動(dòng)盤(pán)復位，準備生產(chǎn)下一個(gè)籠子

電控系統采用進(jìn)口PLC 和觸摸屏，均為世界頂 尖品牌，進(jìn)一步保證了設備性能穩定可靠和持久耐用

調整焊接速度、任意改變繞筋間距和繞筋根數等操作，只需在觸摸屏上進(jìn)行設定，無(wú)需停機調整機械，操作簡(jiǎn)單易學(xué) 

具有數據存儲功能；可進(jìn)行用戶(hù)權限設置，密碼進(jìn)入，專(zhuān)人操作

本機控制系統，在國內已有5年多的實(shí)踐應用，成熟穩定；也是公司比對其他同業(yè)的主要優(yōu)勢之一

第9步.加內箍筋

l 內加強筋彎弧機,專(zhuān)門(mén)配套，穩定耐用

l 預先內箍筋彎曲成型；鋼筋直徑16-28mm，箍筋直徑300-2500mm

待鋼筋籠卸下后，由人工將內箍筋點(diǎn)焊在鋼筋籠內部，起到加強支撐、防變形作用

第10步.成品

機械制作的鋼筋籠成品，外觀(guān)標準統一，間距均勻，纏繞緊密，同心度高，極易通過(guò)業(yè)主和監理的檢查

滾焊機平均每10小時(shí)產(chǎn)180-200米鋼筋籠